Gegossen oder geschmiedet

Spezialist für Präzisionsteile aus Aluminium oder Messing

Dipl.-Ing. Klaus Vollrath,
CH - Aarwangen

Viele Zulieferer denken in Technologien und spezialisieren sich dabei auf lediglich eine oder vielleicht zwei. Bei Kundenanfragen muss daher versucht werden, die Aufgabenstellung an die vorhandene Technologie anzupassen, was nicht immer zu optimalen Lösungen führt. Bei einer breiteren Palette an Verfahren und Werkstoffen kann man die je nach Aufgabenstellung am besten geeignete Lösung wählen. Bei Metalyss setzt man auf das Sand- und das Kokillengießen wie auch auf das Gesenkschmieden, verarbeitet werden Aluminiumlegierungen und Messing sowie weitere Kupferlegierungen. Ergänzt wird dies durch umfassende Zusatzleistungen von der Entwicklungspartnerschaft über die hochpräzise Bearbeitung bis zur Lieferung komplett einbaufertig montierter Baugruppen.

„Unsere Spezialität sind hochpräzise bearbeitete Guss- oder Schmiedeteile aus Aluminium, Messing oder Kupferlegierungen“, erläutert Fabrizio Passani, Marketing und Sales der Fa. Metalyss AG in Lyss (Schweiz). Besonders vorteilhaft sei hierbei für die Kunden, dass im Unternehmen eine außergewöhnlich breite Palette an Werkstoffen und Herstelltechnologien unter einem Dach vereint sei. In der Gießerei werden zahlreiche Aluminiumlegierungen sowohl in Sand als auch in Kokille vergossen. Im Presswerk entstehen Warmpressteile aus Aluminium, Messing, oder weiteren Kupferlegierungen. Diese Vielfalt der Verfahren und Werkstoffe ermögliche es ihm, seine Kunden entsprechend neutral zu beraten, was Vor- bzw. Nachteile der verschiedenen Werkstoff- und Herstellvarianten betrifft, und ihnen somit eine möglichst gut auf ihren spezifischen Bedarf hin optimierte Lösung anzubieten. Da man außerdem beim Sandgießen auch noch über zwei verschiedene Formanlagen verfüge, könne man aus einer Hand eine außergewöhnliche Bandbreite an Abmessungen, Gewichten und Losgrößen anbieten. Neben Qualität und Präzision sei die dadurch ermöglichte Flexibilität ein wesentlicher Pluspunkt der Firma. Im Sandgussbereich reichen die Stückgewichte von 200 g bis 250 kg und die maximalen Abmessungen bis 1.600 x 1.250 x 800 mm, beim Kokillenguss gehen die Teilegewichte von 100 g bis 10 kg. Bei Schmiedeteilen aus Aluminium erstreckt sich das Gewichtsspektrum von 5 g bis 12,5 kg und bei Messing von 10 g bis 20 kg.

Entwicklungspartnerschaft

„Fast unsere wichtigste Zusatzleistung ist die Unterstützung unserer Kunden bei der Entwicklung neuer Produkte“, ergänzt F. Passani. Jeder Herstellprozess sowie jeder Produzent habe seine spezifischen Besonderheiten und Rahmenbedingungen, die berücksichtigt werden sollten. Anderenfalls komme es nicht selten zu suboptimalen Ergebnissen, wobei die Nachteile sowohl technischer als auch wirtschaftlicher Natur sein können. Jedes Verfahren ermögliche spezielle Kniffe, mit deren Hilfe man z.B. ohne nennenswerten Zusatzaufwand zusätzliche Funktionen integrieren kann. Deshalb sei es sehr wichtig, dass die Entwicklungsabteilungen beider Firmen so frühzeitig wie möglich in der Entwurfsphase zusammenarbeiten. Dank langjähriger Tradition und sehr geringer Fluktuationsquote verfüge man über sehr erfahrene Mitarbeiter, denen zudem neueste computergestützte Tools für die Produkt- und Prozessentwicklung zur Verfügung stehen.

Dies umfasst auch die Herstellung von Prototypen wofür die Metalyss auf 3D-Drucktechnologien setzt. Anschauungs- und Funktionsmodelle aus Kunststoff werden inhouse produziert, für 3D gedruckte Sandformen für die Herstellung großformatiger Sandgussformen wird die Firma Benninger Guss AG aus Uzwil beigezogen. Damit lassen sich voll funktionsfähige Prototypgussteile im Serienverfahren und aus dem Serienwerkstoff erzeugen.

Umfassende Kompetenz bei Bearbeitung…

„Besonders leistungsfähig sind wir zudem im Bereich der feinmechanischen Bearbeitung selbst bei sehr komplexen Geometrien“, verrät F. Passani. Damit entspreche man den Wünschen der Kunden, die zunehmend einbaufertig bearbeitete Komponenten verlangen. Hierfür verfügt man über einen Maschinenpark von insgesamt zwölf Werkzeugmaschinen, zumeist Drehfräszentren oder reine Fräszentren mit zumeist 5 Achsen. Viele dieser Maschinen sind mit Palettenwechslern oder automatischer Teilezuführung ausgestattet. Für besonders diffizile Aufgabenstellungen stehen zwei Anlagen mit insgesamt zwölf beziehungsweise neun Achsen zur Verfügung. Mit diesem Maschinenpark können beim Drehen Teile mit Durchmessern bis zu 205 mm und Längen bis zu 500 mm bearbeitet werden, beim Fräsen können kubische Teile mit Abmessungen bis zu 1.740 x 760 x 660 mm bearbeitet werden. Bei größeren Abmessungen oder Serienlosgrößen stehen darüber hinaus zusätzliche Kapazitäten beim Kompetenznetzwerk twoinone.ch zur Verfügung Besonderen Wert legt man hierbei auf höchste Präzision. So können je nach Aufgabenstellung Bearbeitungsgenauigkeiten bis in den einstelligen µm-Bereich zugesichert werden. Zur Kundschaft zählen deshalb auch zahlreiche Unternehmen des Präzisionsmaschinenbaus, des Apparatebaus, der optischen Industrie sowie der Automobilbranche.

…sowie bei Veredelung sowie Wärmebehandlung

„Auch die Bandbreite unserer sonstigen Leistungen reicht deutlich über die Herstellung roher Guss- oder Schmiedeteile hinaus“, sagt F. Passani. So verfügt man über großvolumige Wärmebehandlungseinrichtungen für Bauteile bis 1.750 mm Ø und 1.200 mm Länge zur Einstellung der jeweils gewünschten Gefügezustände und Eigenschaften der Aluminiumbauteile. Diese sind so leistungsfähig, dass man hierfür Aufträge anderer Firmen annimmt, welche nicht über entsprechende Anlagen verfügen. Des weiteren veredelt man die Oberfläche von Guss- oder Schmiedeteilen je nach Erfordernis durch Strahlen oder durch galvanische, chemische oder elektrolytische Verfahren. Alternativ ist auch eine Lackierung in jedem gewünschten Farbton durch Nass- oder Pulververfahren möglich. Dank der Partnerschaft in dem engen Kooperationsverbund mittelständischer Schweizer Unternehmen „two in one – das schweizer Fertigungsnetzwerk“ stünden hierbei auch sehr spezielle Sonderverfahren zur Verfügung.

Eine weitere Spezialität bei Metalyss ist die nachträgliche Bearbeitung von bereits beschichteten Bauteilen, was dekorative ebenso wie funktionelle Vorteile ermöglicht. Je nach Kundenwunsch werden auch einbaufertig montierte Baugruppen direkt in die Fertigung des Kunden geliefert.

Hohe Flexibilität bei Kundenwünschen

Dieser Prototyp aus Aluminium wurde in einer Sandform gegossen, die im 3D-Druckverfahren hergestellt wurde (Foto: Metalyss) „Schnelligkeit, Flexibilität und die Nähe sind unsere Stärken, von welchen unsere Kunden und Partner profitieren“, betont F. Passani. Damit unterscheide man sich grundsätzlich von Anbietern, die auf asiatische Mikropreise bei anspruchslosen Größtserienteilen setzen. Als Mittelständler mit erfahrenen, hoch motivierten und qualifizierten Mitarbeitern könne man den Kunden dagegen wichtige Vorteile bieten, wenn es um die zuverlässige und zugleich flexible Versorgung mit maßgeschneiderten Qualitätsprodukten gehe. Das beginne mit der bereits erwähnten Entwicklungspartnerschaft, die es u.a. ermögliche, Teile von anderen Verfahren auf Sandguss, Kokillenguss oder das Schmieden umzustellen und dabei Gewicht, Energie sowie Kosten einzusparen. Natürlich seien auch Umstellungen innerhalb der eigenen Verfahrenspalette problemlos möglich. Entscheidend sei hierbei stets der für die Kunden herauszuholende Mehrwert. Die hohe Qualifikation und Motivation der Belegschaft führe zu geringen Fehler- bzw. Reklamationsquoten. Die beiden Sandformanlagen ergänzten sich so, dass man von kleineren Teilen bis großen Brocken, sowie von der Kleinserie bis zur Großserie nebeneinander produzieren kann. Entscheidend, so F. Passani, sei letztlich die Firmenphilosophie, die da laute: Versuche soviel wie möglich dazu beizutragen, dass der Kunde seine eigenen Ziele am Markt besser erreichen kann.

Klaus Vollrath
b2dcomm.ch
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